新闻中心

当前位置:首页 > 新闻中心

弯拱机的构成、工作原理及操作注意事项

弯拱机工作原理
(1)工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助的门式托架推两滚轮之间,启动液压使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压,启动机械传动, 使滚轮转动并依靠力带动型钢平稳前行,从而实现连续冷弯作业。
(2)冷弯结束时,关闭机械传动 , 同时启动液压 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 了支护钢拱架的,大地了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。

 弯拱机构造构成:
   液压冷弯供机由两套主电机及减速器组,自动滚轮。滚轮及油泵电机,齿轮泵,溢流阀,电磁转向阀任务油缸构成的液压任务站等部件构成。

工字钢弯拱机是支护钢拱架加工制作的新型设备
       它由底座、机械传动、冷弯、液压、电器控制和辅助等六大部分组成。
                                                                                      弯拱机
 操作者要严格按照折弯机的操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。折弯机操作规程如下:
1、严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且须二边同时折弯。
11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源

上一篇:今天小编向您介绍弯拱机的组成部分

上一篇:工字钢冷弯机使用须知及注意事项

推荐产品

最新资讯